家居市场竞争日益激烈，企业如何在激烈的竞争中保持领先地位？力军力给出的答案是：借助技术升级，将供应链标准化、数字化、产业化，从而升级为价值链，提高产品质量的同时，降低成本，以此在市场中获得更多竞争优势。

传统家具企业困境：技术落后 “将本增效”成禁止**

当前，泛家居制造业正面临着前所未有的挑战。“降本增效” 的口号席卷全国，对传统制造业造成巨大冲击。

沙发制造业作为家具行业的重要组成部分，其面临的困境尤为突出。头部企业为了抢占市场份额，降低产品成本，提高营销投入；中小企业则陷入“价格战”，通过降低原材料质量降低成本，产品质量良莠不齐。一边是远高于制造成本的高价格，一边是远低于生活保障的低质量，企业陷入竞争“怪圈”，内耗严重，消费者或为广告买单，或消费低质量产品，市场进入恶性循环，最终反噬企业。

面对这一困境，力军力董事长齐建军从源头上寻求突破。他通过技术升级，旨在将材供应链标准化、数字化、产业化，并从源头控制成本，从源头创造价值，以实现企业真正的“降本增效”。

降本增效从源头抓起，“供应商”成为“共赢体”

在齐建军的管理体系下，力军力与供应商之间是“合作共赢体”。

齐建军提出：力军力的所有产品，从新品研发阶段就要将供应商、甚至供应商的上游企业，都要纳入其中，以便多方共同探讨，共同研发。在新材料的探索领域，齐建军甚至会考虑到供应商的“小试”成本，并将这些纳入到“研发成本”中，表明他与供应商共进退。

这种“共赢”的合作模式，降低了原材料成本，提升了产品的市场竞争力，进而不断推动双方、甚至多方共同优化供应链，最终形成一条完整的价值链。

“供应链”成“价值链”，核心技术是关键

齐建军发明的模块化沙发生产技术，是将供应链转化为价值链的关键。这种生产技术同汽车生产一样，它通过流水线，将原材料直接加工成“零件”，再由“零件”构成“部件”，“部件”构成了“标准件”，最后由“标准件”组装成沙发，这正是供应链的标准化、数字化、产业化的核心所在。

力军力与供应商共同研发，他们通过组合多种尺寸的“零件”，制定出符合成供应商生产标准的“原材料”尺寸。例如，采购木材。齐建军从原木的加工开始，就精确计算不同阶段供应商的加工方式和加工成本。最终，他们实现了一块标准的30cm*40cm*600cm的木方，力军力可以切割出三种不同尺寸的木方零件，木方的利用率在95%以上，从而使得采购价格远低于市场水平。

优化原材料采购策略，仅仅是优化供应链的一个中间环节。这种“精算到细节”的理念，贯穿于力军力供应链的上下游，从而将传统的供应链转变为高效、创新的价值链。在传统家居行业，这种以价值链为核心的供应链管理模式并不多见，更别提带动产业集群式发展了。由此可以预见，核心技术的应用将成为推动家具行业发展的关键力量。